ابتدائی تیاریاں
ہر مولڈ کے لیے ایک مکمل لائف سائیکل ریکارڈ قائم کریں: ہر سانچے کے لیے ایک انفرادی فائل بنائیں، کلیدی معلومات جیسے مواد کی تفصیلات، سروس میں داخلے کی تاریخ، مجموعی پیداوار کے چکر، ماضی کی دیکھ بھال کی تاریخ، اور پہننے والے حصوں کے بدلنے کے وقفوں کی مکمل دستاویز کریں۔ یہ مستقبل کی دیکھ بھال کے نظام الاوقات کی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔
درجہ بندی اور دیکھ بھال کے درجات: سانچوں کو تین اقسام میں درجہ بندی کریں-زیادہ-لوڈ بڑے پیمانے پر پیداوار، معیاری بڑے پیمانے پر پیداوار، اور کم-حجم/کثیر-مختلف قسم کے/ وقفے وقفے سے استعمال-استعمال کی فریکوئنسی، پیداواری مواد کی اقسام، اور درستگی کے تقاضوں، اور ہر ایک کے لیے مناسب شدت کو تفویض کرنے کی بنیاد پر۔
کرداروں اور ذمہ داریوں کی وضاحت کریں: مولڈ کی دیکھ بھال اور مولڈ کی تنصیب/ہٹانے کے لیے تربیت یافتہ افراد کو بطور پرائمری ایگزیکیوٹرز نامزد کریں۔ انجیکشن مولڈنگ فورمین کو روزمرہ کے کاموں کی نگرانی کے لیے تفویض کریں، سپروائزر مناسب نفاذ کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً اسپاٹ چیک کرتے ہیں۔
اسٹیج کے لحاظ سے بنیادی دیکھ بھال کی سرگرمیاں
پری-پیداوار سے بچاؤ کی دیکھ بھال:
مولڈ کی سطحوں سے تیل اور زنگ کو صاف کریں، تمام کولنگ واٹر چینلز کو صاف کریں، اور بقایا ملبے کے لیے اسپرو بشنگ کے رداس کا معائنہ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ حرکت پذیر پرزے آسانی سے چل رہے ہوں۔
برقی اجزاء (مثلاً ہیٹنگ راڈز، تھرموکوپل) کی کارکردگی کو پہلے ہی جانچ لیں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے نتائج کو دستاویز کریں کہ وہ غیر محفوظ ہیں اور غیر متوقع درمیانی-پیداوار کی ناکامیوں کو روکتے ہیں۔
پیداوار کے دوران معمول کی دیکھ بھال:
دن میں دو بار الگ کرنے والی لائنوں اور رنر کی سطحوں سے پلاسٹک کے کناروں اور ملبے کو صاف کریں۔ گائیڈ ستونوں، گائیڈ بشنگز، اور لوکیشن پنوں پر روزانہ ایک بار چکنائی لگائیں۔
چپکنے یا پہننے کے لیے ہر شفٹ میں ایجیکٹر پن، سلائیڈرز اور لفٹرز کا معائنہ کریں، اور کسی بھی ڈھیلے سانچے کو-محفوظ کرنے والے پیچ کو سخت کریں۔
مشین ٹنیج کی بنیاد پر دیکھ بھال کی حدیں طے کریں: 100T–150T مشینوں کے لیے ہر 30,000 سائیکلوں پر اور 210T–350T مشینوں کے لیے ہر 20,000 سائیکلوں پر دیکھ بھال کریں۔ ٹننج جتنا زیادہ ہوگا، دیکھ بھال کا وقفہ اتنا ہی کم ہوگا۔
